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APS-模块概述
基于实际和有限资源的合理计划

将所有订单与正在运行的生产订单进行计划、协调和同步,不断优化人员、机器和材料供应能力

整个制造过程透明可控

部门交流便捷,管理层可以根据实时情况作出相应的规划和处理措施  

预防、发现关键问题,模拟可靠的决策

通过面向实践的动态调度,自动识别生产过程中的问题来源,并提出相应的解决方案  

多类看板可视化交互

根据排程计算结果,针对性的生成订单视图、工序视图以及设备视图  

附件预览
APS-计划管理模型

建立闭环执行的生产计划系统

APS-排程总体流程
APS-排程约束建模

建立闭环执行的生产计划系统

  • 订单交货期
  • 订单优先级
  • 客户要求
  • 订单规格限制
  • 订单批量与订单合并
  • ......
  • 库存物料限制
  • 物料供应时间
  • 物料规格限制
  • 批量限制
  • ......
  • 工人制约
  • 机台设备制约
  • 工器具制约
  • 生产切换时间与组批
  • 资源配套性
  • ......
  • 多工艺路径
  • 前后工序衔接方式
  • 入口材料规格限定
  • ......
  • 生产进度与数量
  • 完工时刻
  • 质量异常与返修
  • 机台故障、维护
  • ......
  • 订单插单
  • ERP计划变更
  • 工艺变更
  • 研发变更
  • ......
APS-排程约束策略

提供按照工单,客户,交期等多种优先级的排序算法,满足一般中小企业多订单,多任务的生产模式。

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APS-排程结果

提供按照工单,客户,交期等多种优先级的排序算法,满足一般中小企业多订单,多任务的生产模式。

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